化工、电镀、PCB、新能源产线日常药剂投加，需按照规范流程操作 XJM 机械加药计量泵，减少管路气堵、计量偏移、部件磨损等状况。下文分开机前检查、启动调节、正常运行巡检、；⒊て谕Ｓ帽Ｑ宕蠡方谒得鞑僮鞣椒，附带两款常用机型基础参数作为工况匹配参考。

一、两款 XJM 机械加药计量泵基础参数

1.XJCM-42/0.4 额定流量 42L/h，排出压力 0.4Mpa，配套 25W 电机，进出口 DN15；流量调节区间 0-99%，稳态偏差 ±2%，介质温度上限 40℃，适配小型反应釜微量给药。

2.XGM-170/0.7 额定流量 170L/h，排出压力 0.7Mpa，配套 370W 电机，进出口 DN15；支持手动、变频两种调节方式，适配中型成套产线连续投药。

二、开机前检查操作

1.机械部件检查：查看整机底座、泵头、管路接头无松动，手动盘动传动结构，往复行程无卡滞；观察箱体润滑油液位保持在刻度区间内，不足时补充对应型号齿轮油。

2.管路系统检查：确认吸液管路完全浸入药液，进出口阀门全部开启，管路无弯折挤压；初次使用或更换介质前，清水冲洗管路与泵腔，避免介质混合产生反应。

3.电气与调节归零：确认供电电压匹配电机标识，冲程调节旋钮调至 0 刻度；搭配变频款设备，检查 4-20mA 信号线端子紧固无脱落。

4.材质核对：输送酸碱、有机溶剂介质，确认泵头、阀件为 PVDF 或陶瓷配置，防止介质腐蚀部件。

三、启动与流量调节操作

1.空载试运行：完成全部检查后接通电源，设备空载运转 3-5 分钟，观察运行声响平稳，无抖动渗漏。

2.排气处理：若管路积存空气造成不出液，保持设备运转，缓慢微调冲程至大值，待药液稳定排出、气泡排空后回调至目标刻度。

3.流量校准调节

• 手动款：顺时针旋转冲程手轮提升投加量，逆时针降低，单次小幅调整，静置片刻观测量筒出液量；
• 变频款：接入车间自控系统后，通过中控信号远程改变输出频次，运行状态下可直接调整参数无需；。

4.流量适配参考：微量工序选用 XJCM 机型，冲程控制 30%-80% 区间；大批量连续投加选用 XGM 机型，可长期维持额定量程运行。

四、运行期间日常巡检操作

1.定时查看泵头、管路接头有无药液渗漏，出现微量渗液可均匀紧固泵头螺栓，渗漏持续则；幻芊馀浼。

2.记录实际出液量，对比理论参数，数值偏移过大时清洗单向阀结晶杂质。

3.触摸电机外壳温度，维持常规温升范围，出现异常升温及时；挪楣苈范氯。

4.药液含结晶颗粒工况，缩短滤网清理周期，避免阀球卡阻影响计量稳定。

五、正常；僮

1.短期；ò啻渭湎叮合冉宄痰髦 0，切断电机电源，关闭进出口阀门；药桶液位较低时，避免泵腔干转。

2.更换介质；号趴毡媚谠幸┮，清水循环冲洗泵腔、管路，再切换新药剂，防止不同介质混合沉淀。

3.长期；7 天以上）：彻底冲洗所有触液部件，排空管路残留液体，断开电源，遮盖设备防止粉尘堆积。

六、分行业使用注意事项

1.化工：高浓度酸碱输送，每次；逑幢猛，定期更换阀组、密封件；大批量中和工序选用 XGM 变频机型适配自控流程。

2.电镀：槽液微量持续补给，选用 XJCM 小型机型，搭配陶瓷阀件减少颗粒磨损。

3.PCB：蚀刻药液腐蚀性较强，全程使用 PVDF 泵头，每日巡检管路渗漏情况。

4.新能源：膏状助剂投加，控制介质温度不超过设备上限，防止粘稠度变化影响输送稳定。