轴承是立式泵的核心传动部件 ，负责支撑泵轴旋转并减少摩擦阻力。若轴承出现发热故障（通常定义为轴承温度超过环境温度40℃ ，或实际温度超过80℃） ，会导致润滑脂失效、轴承磨损加剧 ，严重时会引发轴承卡死、泵轴断裂 ，甚至烧毁电机。针对该故障 ，需先明确发热原因 ，再采取针对性解决措施 ，具体方案如下：
在制定解决方案前 ，需通过 “看、摸、听、测” 四步法初步判断发热原因 ，常见根源包括：
- 润滑脂量不足：长期未维护 ，润滑脂因磨损消耗或渗漏减少 ，轴承金属面直接接触；
- 润滑脂过量：加注量超过轴承内部空间的 2/3 ，导致润滑脂搅拌发热 ，散热受阻；
- 润滑脂变质：润滑脂长期在高温、潮湿环境下使用 ，出现氧化、乳化（进水） ，失去润滑效果。
① ；滴拢汗乇毡玫缭 ，待轴承温度降至环境温度（约 30-40℃） ，避免高温下拆卸导致部件变形；
② 清洁轴承：拆卸轴承端盖 ，用煤油或柴油清洗轴承内部残留的旧润滑脂 ，清除杂质（如金属碎屑、灰尘）；
③ 选择合适润滑脂：根据泵说明书要求 ，选用对应型号（如高温场合选锂基润滑脂 ，潮湿场合选钙基润滑脂）、粘度的润滑脂 ，禁止混合不同类型润滑脂；
④ 规范加注：用黄油枪将润滑脂缓慢注入轴承内部 ，直至润滑脂从轴承两端溢出少量为宜（加注量控制在轴承内部空间的 1/2-2/3 ，立式轴承因垂直安装 ，可适当增加至 2/3 ，防止润滑脂流失）；
⑤ 试机检查：安装端盖后启动泵 ，运行 10-15 分钟 ，用红外测温仪测量轴承温度 ，确认是否降至正常范围（≤70℃）。
- 电机与泵轴同轴度偏差：联轴器安装时未对中（径向偏差＞0.1mm 或角偏差＞0.5°） ，导致泵轴受径向力 ，轴承磨损发热；
- 轴承安装过紧 / 过松：轴承内圈与泵轴过盈量过大（安装时硬敲硬打） ，导致轴承内部间隙变小 ，摩擦阻力增大；或轴承外圈与轴承座配合过松 ，导致轴承外圈在座内滑动 ，产生额外摩擦。
① 调整同轴度：
- 拆除联轴器防护罩 ，在联轴器两端面和外圆分别安装百分表（端面表测角偏差 ，外圆表测径向偏差）；
- 启动电机（空转） ，观察百分表读数 ，记录最大偏差值；
- 若径向偏差超标 ，调整电机底座的调节螺栓（增减垫片） ，使电机轴与泵轴在同一轴线上；若角偏差超标 ，调整电机前后位置 ，确保联轴器两端面平行；
- 调整后重新测量 ，确保同轴度偏差符合要求（通常径向≤0.05mm ，角向≤0.2°/m）。
② 修正轴承配合间隙：
- 若轴承过紧：拆卸轴承 ，用砂纸（400 目以上）轻微打磨泵轴与轴承内圈的配合面（需保证表面粗糙度） ，或更换内径稍大的轴承（符合公差要求）；
- 若轴承过松：更换轴承外圈与轴承座的配合件（如增加衬套） ，或选用外圈尺寸稍大的轴承 ，确保轴承外圈与座孔为过渡配合（公差 H7/js6）。
- 叶轮不平衡：叶轮制造误差（如叶片厚度不均）、磨损不均（局部腐蚀 / 冲刷） ，导致叶轮旋转时产生离心力 ，泵轴振动并传递至轴承 ，增加轴承负载；
- 泵内摩擦：叶轮与泵壳（口环）间隙过小 ，或泵轴与密封件（如机械密封静环）发生摩擦 ，导致泵轴阻力增大 ，轴承负载超额定值。
① 叶轮动平衡校正：
- 拆卸叶轮 ，送至专业机构进行动平衡测试 ，若不平衡量超过允许值（通常≤5g?cm） ，通过在叶轮平衡孔处增减配重块（或打磨） ，使不平衡量降至标准范围内；
- 安装叶轮时 ，确保叶轮与轴的配合紧密 ，避免运行时叶轮窜动。
② 消除泵内摩擦：
- 检查叶轮与口环的间隙（参考泵说明书 ，通常为 0.1-0.3mm） ，若间隙过小 ，用铣刀或砂纸打磨口环内圈 ，扩大间隙；
- 检查机械密封的安装状态 ，若静环与泵轴发生摩擦 ，调整静环的位置（通过拧紧 / 松开静环压盖螺栓） ，确保静环与轴的同轴度 ，且密封面贴合均匀（无偏磨）。
- 轴承材质缺陷：选用劣质轴承（如滚道硬度不足、滚珠精度低） ，长期运行后易出现滚道剥落、滚珠磨损；
- 疲劳损坏：轴承超过设计使用寿命（通常为 8000-12000 小时） ，内部金属因长期交变载荷产生疲劳裂纹 ，最终导致轴承失效发热。
① 拆卸旧轴承：
- 用拉马（液压拉马或机械拉马）固定轴承内圈 ，缓慢施加拉力 ，将轴承从泵轴上拆下（禁止用锤子直接敲击轴承外圈 ，避免泵轴变形）；
- 若轴承内圈与轴过盈量过大 ，可采用加热法（用热风枪加热轴承内圈至 80-100℃ ，使内圈膨胀后拆卸）。
② 安装新轴承：
- 选择与原轴承型号一致的合格产品（如 SKF、NSK 等品牌 ，确保精度等级为 P6 及以上）；
- 若为过盈配合 ，将新轴承内圈加热至 80-100℃（用机油加热或热风枪加热） ，快速套入泵轴的指定位置 ，待轴承冷却后 ，检查轴承是否能灵活旋转（无卡滞）；
- 安装轴承端盖 ，确保端盖与轴承外圈之间留有 0.1-0.2mm 的轴向间隙（防止轴承受热膨胀后卡死）。
- 定期维护：每月检查一次轴承润滑脂状态 ，每 3-6 个月更换一次润滑脂（根据使用环境调整 ，潮湿 / 高温环境缩短至 2-3 个月）；
- 实时监测：在轴承端盖安装温度传感器和振动传感器 ，与控制系统联动 ，当温度超过 70℃或振动值超限时 ，自动报警并；；
- 规范安装：新泵安装或维修时 ，严格按照说明书要求调整同轴度、轴承间隙 ，禁止暴力安装；
- 介质管控：避免输送含颗粒、杂质过多的介质 ，若无法避免 ，在吸入端安装高精度过滤器（过滤精度≤0.1mm） ，减少轴承磨损。
